竖炉球团法是一种矿石的生产方法，通过竖炉烧制而成，通过将气体燃料喷入炉内，经过上下的逆向运动，来实现对炉料的加热。下部通入鼓风，来对炉料进行冷却。一般会经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个工作流程，将矿物原料焙烧成成品的球团。目前这种技术在我国适合小型钢铁厂的精细矿原料的炼制过程中使用，生产费用相对较低，同时能提高产量。下面来了解一下竖炉球团生产线有哪些技术特点。
1.物理变化和化学变化同时完成
矿石炼制的过程中会产生各种的变化，除了发生无理性能的改变，比如大小、机械强度和密度等改变外，还会发生化学性质和组成的变化，特点是所有的过程都能在竖炉内完成。物料进入炉内后需要进行一定的干燥，然后将其表面的水蒸气都蒸发，让其完全汽化。生料烘干后就进入加热阶段，这时候矿物的表面被氧化，生成结晶，使得物料的颗粒之间相互联结。
2.机械性能明显提高
铁矿石在炼烧的过程中达到了竖炉的高温区域，会达到焙烧过程中的温度高值，化学性质的变化会形成新的晶体，晶体之间依靠相互的作用力，形成化学键，导致金属氧化物进行紧密的联结，进而提高了矿物质的机械强度。再结晶能够给提高机械强度创造良好的条件。
竖炉生产和其他球团的炼制方法基本相同，主要涉及到配料、混合、造球和生球筛分设备，竖炉自身也具有布料、排料、冷却和运输等设备。为了提高生产效率，相关公司也对工艺进行了探索和改进，并对落后的工艺进行了淘汰，进行了设备的改造升级，工艺操作也朝着不断规范化的方向发展，让生产的稳定性和质量得以大幅提高。以上就是竖炉球团生产线的技术特点。