其实分解炉的温度控制是根据公司的特殊情况来确定的，并不是一个固定值。当然只要不影响正常煅烧，分解炉的温度控制越低越好。当公司领导倾向于高煅烧时，必须提高分解炉的温度，否则熟料收率低，下面一起来了解一下哪些因素会影响回转窑运转的工作性能？
1、煅烧炉温度
煅烧炉温度是一个重要的操作参数毋庸置疑，煅烧操作中的次调整调整尾矿用煤量的直观方法是调整分解炉的温度。一般情况下煅烧炉温度控制在合理范围内较为合适，有时温度可以提高到标准之外，甚至更高。但由于硫碱富集的影响，在预热器系统中很容易形成液相，导致预热器堵塞。太低会增加回转窑的负荷，降低回转窑的产量。需要记住的是分解率不能控制得太高，正是这生料还未分解，防止分解完成后温度急剧上升，使悬浮预热窑外分解系统正常运行。
2、主缸出口温度
出口温度和负压值直观的表现一级缸的能耗水平，一级缸出口温度低，煤耗无疑低，负压普遍偏低。一级缸出口温度高，煤耗高，负压常高，但一级筒的温度不仅与煤耗的高低有关，还与电耗、进料量、引风量、带入原料的燃料等有关。风大耗电高，一级缸温度高，负压也高，煤耗当然也高。风量小，耗电量低，一级缸温度低，负压也低。
总而言之，影响回转窑运转的工作性能的因素有煅烧炉温度、主缸出口温度。进料量也影响级气缸的温度和压力，进料量越大吸收的热量越多。在相同情况下热量被迅速吸收级气缸的温度较低。这时由于料气比大负压会升高，进料量小吸热量小，一级筒体温度高料气低于小负压。